正在数控车削加工中，外圆刀与内孔刀是行使最渊博的根蒂刀具，其选型合理性、安置样板性直接决心了工件加工精度、外貌质料及分娩效劳。本文将编制梳理两类刀具的常用类型、焦点用处，并详解其安置本事与注意事项，为数控加工实操供应参考。
外圆刀闭键用于工件外面面的车削加工，涵盖圆柱面、圆锥面、圆弧面及端面等，是数控车削中最先接触且利用频率最高的刀具。遵照加工需求不同，外圆刀可分为众品种型，其用处与组织特征各有偏重。
90°外圆刀（偏刀）：这是最常用的外圆刀类型，刀头主偏角约90°，分为左偏刀和右偏刀。右偏刀（刀头朝右）闭键用于车削工件的外圆、右端面及台阶面，加倍适合加工带台阶的轴类零件，能有用避免加工时刀具与台阶端面干预；左偏刀（刀头朝左）则合用于车削工件的左端面、外圆及台阶面，正在加工悠长轴类零件的左端或须要从左向右进给的场景中上风昭着。90°外圆刀的切削力召集正在径向和轴向，加工精度较高，适合高精度外圆面的精加工与半精加工。
45°外圆刀（弯头刀）：主偏角与副偏角均约为45°，兼具外圆车削和端面车削性能，一刀众用，适合加工无肃穆台阶恳求的简陋轴类零件或盘类零件的外圆与端面。其切削刃锐利，切削力漫衍较匀称，不易发生振动，但加工台阶面时因副偏角较大，台阶端面的笔直度精度略逊于90°外圆刀，众用于粗加工或中等精度的加工厂景。
外圆螺纹刀：特意用于车削外螺纹的刀具，遵照螺纹类型（如平淡螺纹、梯形螺纹、矩形螺纹）分为区别刃型。其刀头角度需与螺纹牙型角立室（如平淡螺纹为60°），切削时通过正确的进给量担任告竣螺纹的螺距精度，是轴类零件螺纹加工的专用刀具，需配合数控编制的螺纹切削轮回指令利用。
外圆切槽刀与割断刀：切槽刀刀头宽度与槽宽立室，用于正在工件外圆面上加工环形槽；割断刀则刀头较长，用于将工件从棒料上割断或切下特定长度的工件。两类刀具的切削刃均为直线型，需确保切削刃与工件轴线笔直，避免切槽或割断时显示倾斜、崩刀情景。
外圆刀的安置需屈从“精准定位、坚硬夹持、淘汰干预”的规则，整体本事如下：
刀具型号与刀杆选型立室：遵照工件材质（如钢、铝、铸铁）、加工阶段（粗加工/精加工）遴选合意的刀具材质（高速钢、硬质合金、陶瓷等），同时确保刀杆规格与刀塔接口立室（如BT、CAPTO等接口类型）。粗加工时可选用刚性较强的粗车刀杆，精加工则优先遴选精度更高的精车刀杆，避免刀杆刚性不敷导致加工振动。
刀头中央高精准对齐：这是外圆刀安置的焦点恳求，刀头切削刃必需与工件挽回中央（轴线）维持平齐。若中央高偏高，会导致刀具本质前角减小、后角增大，切削阻力推广，易显示崩刀；若中央高偏低，前角增大、后角减小，刀具后刀面与工件外貌摩擦加剧，影响外貌质料，同时不妨导致螺纹刀加工时螺纹牙型失真。安置时可通过刀塔上的刻度或专用对刀器材（如中央高规）校准，偏差需担任正在0.02mm以内。
刀杆伸出长度合理担任：刀杆从刀塔中伸出的长度以“满意加工需求且最小化刚性失掉”为规则。平常情景下，刀杆伸出长度不赶过其直径的3倍，过长会导致刀杆刚性降落，加工时发生振动，影响加工精度和刀具寿命。比如加工长轴外圆时，需遵照轴长调治伸出长度，避免刀具与工件尾部干预，同时确保刚性。
坚硬夹持与间隙消亡：将刀杆装入刀塔后，需匀称拧紧夹紧螺栓，确保刀杆无松动。安置前应算帐刀塔接口和刀杆接触面的切屑、油污，避免因杂质导致刀杆安置倾斜。对付采用楔块式夹紧组织的刀塔，需反省楔块磨损情景，实时转换磨损部件，预防刀具正在切削进程中位移。
切削刃偏向与进给偏向立室：右偏刀安置时，刀头应朝向工件挽回偏向的右侧，确保进给时切削刃主切削面接受闭键切削力；左偏刀则相反。若切削刃偏向装反，会导致副切削刃承受闭键切削劳动，易显示崩刀、工件外貌划伤等题目。
内孔刀（又称镗刀）用于工件内孔外貌的车削加工，征求内圆柱面、内圆锥面、内螺纹、内槽等，其加工处境封锁、空间受限，对刀具刚性、精度及安置恳求更高，是数控车削中的难点工序刀具。
通孔内孔刀：刀头主偏角小于90°（普通为75°~85°），切削刃锐利，合用于加工直径较大、深度较浅的通孔内圆面。其组织特征是刀杆较细，切削时排屑空间相对充斥，适合精加工通孔，能确保内孔的圆度和外貌粗劣度。
盲孔内孔刀：主偏角大于90°（普通为95°~105°），刀头前端较短，可深刻盲孔底部举行加工，避免刀头与盲孔底面干预。闭键用于加工盲孔、台阶孔的内圆面及底面，切削时需注意排屑偏向，预防切屑积聚正在孔内影响加工精度。
内孔螺纹刀：与外圆螺纹刀道理雷同，特意用于加工内螺纹，刀头角度与螺纹牙型角立室。因为内孔螺纹加工空间局促，刀杆刚性较弱，普通采用较小的切削用量，且需配合排屑装配利用，避免切屑停顿孔道导致刀具损坏或螺纹精度超差。
内孔切槽刀与割断刀：用于正在内孔中加工环形槽或割断孔内台阶，刀头宽度遵照槽宽安排，刀杆需具备足够的刚性和强度，预防正在封锁空间内切削时显示振动或折断。内孔割断刀则闭键用于正在孔内割断工件（如加工套类零件时从内部割断），对刀杆的直线度和刚性恳求极高。
刀杆刚性优先选型：内孔加工受孔径范围，刀杆直径普通较小，刚性易不敷。安置前需遵照孔径巨细、孔深遴选合意直径和长度的刀杆，优先选用中空刀杆或合金刀杆以晋升刚性。比如加工φ20mm、深50mm的内孔时，刀杆直径应不小于φ16mm，伸出长度担任正在刀杆直径的4倍以内，需要时采用防震刀杆淘汰振动。
中央高精准校准，偏差反向赔偿：内孔刀的中央高恳求与外圆刀相同，需确保切削刃与工件轴线平齐。但因为内孔刀刀杆较细，安置时若中央高存正在细微过失，对加工精度的影响更昭着。若中央高偏高，会导致内孔加工直径偏小；若偏低，则加工直径偏大，可通过微调刀塔高度或正在刀杆底部垫薄铜片举行赔偿，偏差需担任正在0.01~0.02mm。
刀杆伸出长度与孔深立室，避免干预：刀杆伸出长度应比孔深众5~10mm，以确保能加工到孔底或指定深度，同时避免伸出过长导致刚性降落。加工台阶孔时，需遵照台阶地点调治刀头角度，预防刀杆与台阶孔的侧壁干预，需要时采用成型内孔刀或分段加工办法。
排屑空间预留与辅助排屑安排：内孔加工排屑艰苦，安置时需调治刀头角度，使切屑能顺手从孔内排出。比如加工盲孔时，遴选主偏角较大的盲孔刀，让切屑向孔口偏向排出；同时可正在刀头处开设排屑槽，配合高压切削液冲洗，避免切屑环绕刀具或划伤已加工外貌。
夹持坚固与动态平均反省：内孔刀刀杆较细，夹紧时需担任螺栓拧紧力度，避免刀杆变形；同时要确保刀杆与刀塔接口无间隙，预防切削时显示“窜动”。对付高速内孔加工（转速赶过3000r/min），需举行刀具动态平均反省，避免因不服均导致的振动的影响。
干净与反省先行：安置前必需算帐刀塔接口、刀杆接触面、刀具夹持部位的切屑、油污和杂质，反省刀具切削刃是否有崩损、磨损，刀杆是否有弯曲、变形，发觉题目实时转换或修复。
对刀精度保护：刀具安置竣工后，需通过对刀仪或试切法举行精准对刀，记实刀具长度赔偿值和半径赔偿值，确保赔偿值凿凿无误，避免因对刀偏差导致工件尺寸超差。
切削参数立室：遵照刀具材质、工件材质及加工阶段，合理修立切削速率、进给量和背吃刀量。粗加工时可采用较大的背吃刀量和进给量，精加工时则以较高的切削速率和较小的进给量确保外貌质料，避免因切削参数失当导致刀具损坏或加工质料降落。
动态试切验证：安置竣工后，先辈行空运转反省刀具运动轨迹是否干预，再举行小剂量试切，丈量试切工件的尺寸和外貌质料，遵照结果微调刀具赔偿值或安置地点，确认无误后再举行批量加工。
外圆刀与内孔刀行为数控车削的焦点刀具，其用处昭彰、性能互补，安置时需紧扣“刚性、精度、干预、排屑”四大焦点因素。外圆刀偏重中央高对齐和刀杆刚性担任，内孔刀则需正在确保刚性的同时优化排屑前提。通过样板的安置流程、精准的参数修立及肃穆的试切验证，可充足阐明刀具职能，晋升加工效劳与产物德料，为数控加工的安闲性供应坚实保护。
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